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日常维护保养规程

日常维护保养规程

日常维护保养规程

 

  设备经调整试运后投入生产,应进行日常维护保养和定期检修工作,用户可参考《使用说明书》所提出的技术要求,结合本单位的具体使用情况,并参照SDJ4《施工机械保修技术规程》,制定切实可行的维护保养制度

 

一、 日常维护保养工作

1.保证机器及周围环境的清洁;

2.及时清除称斗内的积料,使称斗传感器正常回零;

3.检查各润滑点的润滑油是否足够,气路系统中的油雾器应经常保持有足够的油量;

4.检查各电机、电器有无过热现象,异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否完好;

5.经常检查、调整气缸、弧门、电磁气阀等,使开启和关闭符合要求;

6.经常检查各系统,如有漏气、漏灰、漏油、漏电等现象要及时处理;

7.主机及各斗体应定期清洗,以免残留砼固结,妨碍正常运行;

8.每班应放掉贮气罐和过滤器等内部的积水,并排除运行中发现的故障;

9.各种气动(手动)阀、主机、泵、空压机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器、气缸、电动滚筒、除尘器和电气元器件等按有关说明书进行维护保养工作;

二、生产注意事项

1.日常运行前检查机械设备各活动部分是否处在正常位置及附近有否障碍物,各润滑点是否已加足润滑油,排除所发现的故障后,才允许运转;

2.运转中遇到中途停电,必须立即打开混凝土搅拌机卸料门,卸出存料,以免在机内凝结,并清洗混凝土搅拌机;

3.随时注意压缩空气贮气罐的表压力,表压力低于0.5Mpa时不得开车运转,以免影响配料精度或出现异常事故;

4.运转过程中如发现机械或电气有故障或损坏时,应立即停止运转,进行检查消除;

5.检查设备时必须切断电源并加锁或挂牌,关闭管路阀门,同时保证机械设备在自重的作用下不会发生自动位移,以确保安全;

6.水泥和粉煤灰在贮料仓内不宜久放,应随进随用,以免结拱;

7.原料应符合国标要求,以保证出料质量;

8.如较长时间停产,应将水、外加剂等液体放空;

9.经常校验电子称的称量精度;

10.操作室等有木质及装饰材料等物品的部位,用户应配备灭火器材并制订防火安全措施;

11.每班开工前,要将主机等设备的加油润滑点加足润滑油,以油的密封阻止灰尘进入,防止密封环和轴承过早磨损;

12.如果不是连续生产,每次开工前都要先响电铃,提醒人们注意安全(建议在每层及各主要部位均设一个电铃);

三、小修

设备每运转1000小时(或工作三个月)后,进行一次技术保养,目的是消除隐患,避免机件过早磨损,确保机器正常工作,除日常保养外,还应做到:

1.对各机械做一次全面清理,添加或更换减速器润滑油,在轴承处加足润滑脂;

2.对已磨损的零件进行修补或局部更换;

3.对电机进行一次清洗,并检查绝缘电阻;

4.对电子称进行一次校称标定,并检查传感器的防潮性;

5.检查气阀、气缸的密封性,更换磨损的密封件,清洗过滤器,更换油雾器中的润滑油;

6.对设备的连接螺栓进行紧固一次;

7.检查结构各部件螺栓,要求完好紧固;

8.拆洗检查电磁气阀、蝶阀、空气过滤器及油雾器等,更换易损件;

9.小修后进行调试,而后投入生产;

四、中修

搅拌站运转2000小时(或半年)后,进行一次中修

1.包括小修的全部内容;

2.拆洗减速机,更换润滑油脂;

3.拆洗各轴承,更换磨损件,加润滑油脂;

4.拆洗检查气缸,更换磨损件;

5.视磨损情况更换搅拌机的衬板;

6.中修后进行调试,而后投入生产;

五、大修

搅拌站运转10000小时(或)每二~三年进行一次大修,内容如下:

1.包括中修的全部内容;

2.拆洗或更换修复磨损件;

3.拆洗或更换各活动部分的磨损件;

4.修正或更换腐蚀、磨损及变形的罐体、管路及其它机械部件;

5.检修电机,清洗轴承,加润滑油脂,检查线圈绝缘,清除灰尘;

6.检查、修理或更换已磨损的传动件,如齿轮、蜗轮、轴承等;

7.对钢结构的变形、焊缝、螺栓联接进行一次检查修正与紧固;

8.对全站进行一次防锈喷刷油漆工作;

9.大修后进行调试,而后投入生产;

各外配套设备的维护检修工作按外配套有关产品说明书的规定进行

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